POLIÉSTER
ANTECEDENTES
- Los químicos británicos John Rex Whinfield y James Tennant Dickson, empleados de la Calico Printer`s Association de Manchester patentaron el "poli(etilen tereftalato)" (también llamado PET o PETE) en 1941 al continuar las primeras investigaciones de Wallace Carothers. El PET tiene sus orígenes en escritos de 1929 de Wallace Carothers. Sin embargo, DuPont eligió concentrarse en la investigación del Nylon, que era más prometedora.
- John Rex Whinfield y James Tennant Dickson observaron que Carothers no había investigado el poliéster formado a partir de etilenglicol y ácido tereftalico. Winfield y Dickson junto con los inventores W.K. Birtwhistle y C.G.Ritchie crearon la primera fibra de poliéster llamada Terylene en 1941, fabricada por primera vez por Imperial Chemical Industries o ICI. La segunda fibra de poliéster fue el Dacron de DuPont. El poli(etilen tereftalato), por tanto, es la base de fibras sintéticas como poliéster Dacron y Terylene.
- Esto abrió un campo extenso para las variaciones del poliéster actualmente una fibra utilizada en todo el mundo por su versatilidad a las mezclas así como en la relación a diversos productos elaborados con poliéster.
OBTENCIÓN
El Poliester (PET) se produce mediante una reacción de polimerización de estos dos monómeros : el etilenglicol y el tereftalato de dimetilo.
VIDEO DE LA OBTENCION DEL POLIESTER
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Diagrama del proceso para la obtención de la fibra poliéster.PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS
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PUNTO DE FUSIÓN
VIDEO DE PUNTO DE FUSIONhttps://www.youtube.com/watch?v=sdh5YH3AGqw
QUE ES EL PUNTO DE FUSIÓN:
El punto de fusión es la temperatura a la cual el estado sólido y el estado líquido de una sustancia, coexisten en equilibrio térmico, a una presión de 1 atmósfera.Por lo tanto, el punto de fusión no es el pasaje sino el punto de equilibrio entre los estados sólido y líquido de una sustancia dada. Al pasaje se lo conoce como derretimiento.
PUNTO DE PLASTIFICACIÓN Y DE FUSIÓN
| Punto de plastificación | Punto de fusión | |
| POLIAMIDAS | 235/240 | 260 |
| POLIÉSTER | 230/240 | 255/260 |
| RAYÓN ACETATO | 230 | 260 |
| POLIAMIDAS | 215 | 230 |
| ACRÍLICAS (Leacríl) | 250 | Se descompone |
| POLIPROPILENO (Polisilk) | 155/160 | 170/175 |
| POLIETILENO | 120 | 130 |
| SOLEF (PVDF) |
CARACTERÍSTICAS VARIAS
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| Contenido en agua a 20ºC - 65% HR. | 0,05% |
| Máxima absorción de agua | 0,10% |
| Calor específico Cal / ºC | Se inflama con facilidad y se autoextingue. |
| Encongimiento después de 30' en agua a 100 ºC | Hilo sin torsión = 4 - 5% Hilo 100/150 Z=2 - 2,5% |
| Encongimiento en aire a 130ºC | 5 - 7% |
IDENTIFICACIÓN POR COMBUSTIÓN
Es una prueba o reaccion creada en el material,combustible y en el comburente, activados por una cierta cantidad de energia, desprendiendo calor llamado reacción exotermica.s la accion de arderse o quemarse un cuerpo o sustancia).*cuando esta cerca dela flama se funde y se encoje.
*cuando esta en la llama se consume rapidamente y se derrite.
*Al sacarla de llama la fibra sigue prendida.
*La ceniza queda plastificada como una piedra.
*Su olor es a plastico quemado.
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VISTAS TRANSVERSALES Y LONGITUDINALES
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IDENTIFICACIÓN DEL POLIÉSTER POR MÉTODO DE SOLUBILIDAD
NOMBRES COMERCIALES
SOLUBILIDAD
Se disuelve en Ácido Sulfúrico concentrado enfrío.
Pruebas de solubilidad:
Disolución con diferentes solventes
Es un método seguro.
Cualitativo y cuantitativo.
Son resistentes a la acción de los ácidos y tienen resistenciatambién a los álcalis y agentes oxidantes o reductores. Son solublesen fenol.tiene una aparencia a chicle al estar en la solución.
- Se disuelve en Ácido Sulfúrico concentrado enfrío.
- Marcas y nombres comerciales: Tergal, Terylene, Terlenka, Trevira, Dacrón, Terital, Chiffon, Tul, Velo, Forro, Crepé; Gasa, Percal (Algodón-Poliester)
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APLICACIONES
- ENVASE Y EMPAQUE
Las firmas de maquinaria han contribuido en gran medida a impulsar la evolución de manera rápida de los envases.
La participación del Poliéster dentro de este mercado es en:
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En la industria textil, la fibra de poliéster sirve para confeccionar gran variedad de telas y prendas de vestir. Debido a que es más fuerte que el algodón y la celulosa, si se mezcla bien con el algodón también se emplea en la producción de fibras. Las prendas hechas con estas fibras son resistentes a las arrugas. Se conocen nombres familiares comerciales como el Dacron y el Fortrel, y se usan ampliamente en productos como ropa de vestir y de casa.
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Los poliésteres también tienen aplicaciones médicas al poder emplear sus resistentes fibras en cirugía para reparar los tejidos dañados o incluso en suturas.
Entre un mundo de aplicaciones diversas que conviven día a día con nosotros.
