FIBRA CORTERRA

FIBRA CORTERRA

INTRODUCCIÓN

Es el nombre comercial de tereftalato de polytrimethylene (PTT), es un termoplástico que se puede fabricar en fibras e hilos.

Shell ha comercializado con la denominación Corterra el PTT obtenido por esterificación dirfecta del ácido tereftálico (PTA) con propilenglicol (PDO). Por su parte, Degusta/Zimmer han descrito procesos de síntesis basados en el empleo de PTA o DMT.

HISTORIA

Se patentó por primera vez en 1941, por los británicos John Rex Whinfield y James Tennant Dickson, en ese entonces no fue comercializada, fue a partir de la década de 1960 que la compañía Shell Chemicals fabrica DOP pero no fue hasta la década de 1990, cuando Shell Chemicals desarrolló el método de bajo costo de producción de alta calidad (COP)1,3propanodiol, la materia prima de partida para el PTT.

OBTENCIÓN

Es un poliéster aromático conocido genéricamente como PTT, es producido por la reacción de poli-condensación de PTA (ácido tereftálico purificado) y DOP(1,3 propanodiol)

 

Este polímero no ha estado disponible comercialmente, debido a los altos costos de producción de la materia prima DOP, pero Shell Chemicals, ha hecho una extensa investigación y logro un proceso eficaz en costos para la fabricación.

PROPIEDADES FÍSICAS

Combina las mejores propiedades del nylon y el poliéster. Tanto si se usa en las alfombras, prendas de vestir, artículos para el hogar o telas de automoción.

Tacto más suave que el nylon y el acrílico.

Se estira y se recupera mejor que el nylon.

Se seca rápidamente.        

Peso específico: 1.35 g/cm3.

No forma arrugas fácilmente.

PROPIEDADES QUÍMICAS

Su teñido es más fácil, mantiene los colores vibrantes.

Se tiñe a 100°C

Resiste mejor el manchado.

Se limpia fácilmente.

Reactivación: max.0.2%

PUNTO DE FUSIÓN

Se funde a 228 °C

PRODUCCIÓN Y CONSUMO

La estrategia de Shell se ha basado en el abastecimiento de granza de PTT a los posibles productores de fibra, así como en la comercialización de PDO a escala mundial.

También existe información de que existe un acuerdo Shell/Zimmer, según el cual esta última aportará los equipos de ingeniería y Shell retendrá la fabricación y las licencias de explotación.

También se ha señalado que Shell y KoSa han formado una nueva sociedad para lacomercialización del Corterra como polímero, fibra e hilo, aportando Shell su experiencia en investigación, desarrollo y producción del polímero y KoSa la suya en hilatura y comercialización de fibra. Shell prevé que la demanda del polímero Corterra puede superar el millón de toneladas al año 2010.

A plazo más corto Shell preveía en 1997 la construcción de una planta de 75.000 ton/año de PDO, capaz de abastecer la producción de 180.000 ton/año de polímero, y también la de una planta de 90.000 ton/año de PTT, las cuales habrían entrado en funcionamiento en 1999. En cuanto al costo, se han indicado que el precio del polímero será similar al de la poliamida.

Informaciones posteriores indicaron que Shell producía 20.000 t en 2002 y que a finales de 2003 entraría en funcionamiento una planta de 95.000 tpa en Canadá.

El polímero PTT es también fabricado por DuPont con la denominación comercial Sonora.

También Shell como DuPont han llegado a acuerdos para abastecer polímero a productoras de fibras como base previa a la comercialización de fibras de PTT en alguna forma de presentación.

Este es el caso del acuerdo de DuPont-Toray para la fabricación y comercialización de fibras de PTT en Japón, China, HongKong, Tailandia, Malasia, Indonesia y Singapur.

USOS Y APLICACIONES

Alfombras, textiles y prendas de vestir, termoplásticos de ingeniería, telas sin tejer, películas y monofilamentos.

Trajes de baño, sábanas, fundas de almohadas, revestimientos de paredes, tapicería.

Tapicería de automóviles.

NOMBRES COMERCIALES

Shell ha autorizado el uso de la marca Corterra a las siguientes productoras de fibras:

KoSa, Catalana de Polímers (España).

 

Interface Flooring Sistems Inc., Setila (Francia).

 Unifici Textured Yarns Europe Ltd., Miroglio (Italia).

 SK Chemicals, Handbook Synthetics Inc. (Corea).

Hyosung Corp. (Corea).

HILATURA

El PTT puede ser hilado en un equipo de fusión convencional, partiendo de un polímero de viscosidad intrínseca de 0,88 dl/g. Como temperaturas de extrusión se han citado 255 ºC o 235 ºC, ésta última sólo 8 ºC por encima de la temperatura de fusión. Se ha hecho referencia a velocidades de extrusión de 2000-5000m/min.

Tal como sucede con las poliamidas, las velocidades PTT-POY inferiores a 3200 m/min conducen a bobinas inestables. A 2000m/min y a 5000 m/min resultan tenacidades de 16.8 y 25.9 c N/tex, módulos de 199 y 299 cN/tex y elongaciones del 140 y 55% respectivamente. De estos valores de deduce que el módulo es el parámetro de tracción menos sensible a la velocidad de hilatura.